-
原來數控硬軌車床的主軸是采用了這種結構
數控硬軌車床是一種高精度、率的主動化機床，運用數控硬軌車床能夠進步加工效益，創造更多的價值，數控硬軌車床的呈現使企業擺脫了落后的加工技能，數控硬軌車床的工藝與一般車床的加工工藝相似。數控硬軌車床的導軌采用進口直線導軌、噪音小、速度快、精度高、使用壽命長等特點，直排刀架工作效率高，精密滾珠絲桿副更，氣動、手動一體式彈簧夾頭、也可選配液壓夾緊裝置、方便、快捷、省時、省力，集中式潤滑油路，潤滑更到位。數控硬軌車床的床身，采用平床身結構，樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導...
-
小型數控車床操作前需要滿足那些要求？
小型數控車床適合LDE燈具、汽摩配、裝飾品、閥門、船舶配件、各種軸類等配件生產加工，同時它具備內外高精度球面，錐面加工能力。小型數控車床具有實用，操作方便、加工精度高等特點，能實現直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用形狀復雜零件的批量生產加工。搭配中心架加工細長軸類工件相當于走心機一樣方便。數控系統功能完善，操控簡易。配備自動送料機，可實現自動化生產。小型數控車床操作要求：1、能看懂圖紙，并知道加工每種產品的加工工藝，每次加工前查看圖紙，要注意產品圖紙是否有改進，...
-
分析直線導軌數控車床的導軌安裝方法
直線導軌數控車床可實現多種產品的外圓、端面、內孔、切槽、任意錐面、球面和各種公、英制及美制螺紋的自動切削，并配有完善的S\T\M功能，可發出和接收多種信號，自動控制加工程序。其主軸采用高精密主軸單元滾動，拖板縱、橫向采用高精密滾珠桿傳動，導軌采用直線導軌運動，能長期穩定的保證機床加工精度和使命壽命。該機床采用彈簧夾頭裝夾，工件裝卸方便，定位準確；或選用三抓卡盤裝夾，機床的使用范圍更廣。本機床可廣泛用于閥門、水暖、汽車零件及其他五金的批量精加工。直線導軌數控車床結構：滑塊與導軌...
-
數控車床價格產品特點和保養說明
數控車床價格是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控車床價格是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床...
-
雙頭數控車床產品特色和操作過程中要注意的問題
雙頭數控車床即使用現代化數控電腦系統操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數控系統進行控制。雙頭數控車床產品特色：1.機床采用液壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。2.滑鞍配置中國臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M。3.采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩定，可根據客戶要求安裝刀架。4.采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。5.采用全封閉對開拉門結構，造型美...
-
細說數控儀表車床的原理和使用方法
數控儀表車床原理儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業的率設備。由于采用手推式進刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝...
-
高精密數控車床準配置表及主要特點
高精密數控車床該類機床造型新穎、起點高，屬于高精密數控機床。具有人機界面*及保持性和穩定性可靠等特點。機床為30o傾斜式整體床身，配有數控系統，電氣元件采用*技術，配有線性導軌和滾珠絲杠，液壓元件、卡盤、刀塔，主軸單元系。高精密數控車床應用：該機床通過數控系統自動控制，進行各種不同的內孔，外圓，圓錐面，圓弧面，以及螺紋的車削，特別適用于中小批量的軸類，盤類零件的粗精加工，具有自動化程度高，編程簡單，精度高等特點。高精密數控車床標準配置表：主軸通孔82；四工位電動刀架；10寸手...
-
數控車床加工路線的擬訂包括哪些內容？
數控車床加工路線的擬訂車削加工工藝路線的擬訂是制定車削工藝規程的重要內容之一，其主要內容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。(1)加工方法的選擇。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型等因素，選用相應的加工方法和加工方案。(2)加工階段的劃分。粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定精度，...
